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中鐵一局自主研發(fā)的全液壓智能襯砌臺(tái)車成功應(yīng)用

時(shí)間:2025年11月15日????作者:劉紅梅 車轔軒 張高凡 冀增琪????來(lái)源:機(jī)械廠

  11月15日上午7時(shí)30分,新建宜涪高鐵湖北段YFZBQ-3標(biāo)七里村隧道進(jìn)口施工現(xiàn)場(chǎng)傳來(lái)捷報(bào):由中鐵一局自主研發(fā)設(shè)計(jì)的全液壓智能襯砌臺(tái)車,順利完成首板混凝土澆筑作業(yè)。這一突破性進(jìn)展,不僅標(biāo)志著該智能裝備成功通過(guò)實(shí)戰(zhàn)檢驗(yàn),更意味著隧道與地下工程關(guān)鍵施工設(shè)備的智能化升級(jí)邁出了堅(jiān)實(shí)一步,為高鐵建設(shè)領(lǐng)域注入了全新技術(shù)活力。

  研發(fā)攻堅(jiān),從模型搭建到施工現(xiàn)場(chǎng)的完美落地

  此款全液壓智能襯砌臺(tái)車是中鐵一局重大專項(xiàng)課題“隧道與地下空間工程數(shù)字化平臺(tái)及關(guān)鍵施工設(shè)備智能化技術(shù)研究”的核心成果,由集團(tuán)公司隧道高級(jí)專家作為牽頭人,物貿(mào)公司深度參與。從研發(fā)構(gòu)思到現(xiàn)場(chǎng)投用,技術(shù)團(tuán)隊(duì)始終面臨著工期緊、任務(wù)重的雙重壓力,但憑借超前的規(guī)劃意識(shí)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膱?zhí)行態(tài)度,于今年10月初高效完成了廠內(nèi)試拼裝與全功能驗(yàn)證,為后續(xù)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用筑牢基礎(chǔ)。

  國(guó)慶黃金周期間,當(dāng)大家沉浸在節(jié)日氛圍中時(shí),公司機(jī)械廠售后和專業(yè)技術(shù)人員已進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng),開啟了緊鑼密鼓的安裝調(diào)試工作。為提升數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)的可靠性,團(tuán)隊(duì)將數(shù)據(jù)記錄間隔優(yōu)化至每10分鐘一次,如同為設(shè)備裝上了“高頻脈搏監(jiān)測(cè)儀”。通過(guò)細(xì)化任務(wù)節(jié)點(diǎn),分六大階段系統(tǒng)推進(jìn),最終確保臺(tái)車在預(yù)定時(shí)間內(nèi)順利投用。此次首板澆筑的成功,不僅驗(yàn)證了智能裝備的現(xiàn)場(chǎng)適配能力,更彰顯了中鐵一局“研發(fā)+服務(wù)”的綜合實(shí)力,推動(dòng)企業(yè)商業(yè)模式從單純的“產(chǎn)品交付”向“全生命周期服務(wù)”深度轉(zhuǎn)型。

  核心優(yōu)勢(shì),集成化智能技術(shù)打造施工“全能手”

  與傳統(tǒng)襯砌設(shè)備相比,此款智能臺(tái)車最突出的特點(diǎn)就是“集成化”與“智能化”。它如同一位經(jīng)驗(yàn)豐富的“超級(jí)工匠”,將全液壓驅(qū)動(dòng)定位、環(huán)梁模板支撐、機(jī)械臂自動(dòng)灌注、高頻復(fù)合振搗、燕尾式自動(dòng)養(yǎng)護(hù)及全過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)等多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)融為一體,構(gòu)建起隧道襯砌全流程智能施工體系,實(shí)現(xiàn)了從“人力密集型”到“技術(shù)密集型”的根本性轉(zhuǎn)變。

  在精準(zhǔn)定位方面,臺(tái)車借助平板集成控制系統(tǒng)與同步液壓技術(shù),實(shí)現(xiàn)毫米級(jí)精準(zhǔn)定位與剛性鎖緊,就像給設(shè)備裝上了“精準(zhǔn)導(dǎo)航系統(tǒng)”;采用的環(huán)梁模板與大節(jié)點(diǎn)門架設(shè)計(jì),構(gòu)建起超高剛度的承載體系,確保施工過(guò)程中穩(wěn)如磐石;針對(duì)灌注環(huán)節(jié),臺(tái)車創(chuàng)新性引入六自由度機(jī)械臂,嚴(yán)格執(zhí)行分層逐窗的標(biāo)準(zhǔn)化灌注工藝,避免了傳統(tǒng)人工灌注的隨機(jī)性問(wèn)題。目前,機(jī)械臂系統(tǒng)已完成多版優(yōu)化,正在廠內(nèi)通過(guò)明洞隧道仿真場(chǎng)景進(jìn)行工況模擬,為后續(xù)在七里村隧道出口及其他項(xiàng)目的應(yīng)用積累數(shù)據(jù)。同時(shí),臺(tái)車預(yù)留了機(jī)械臂安裝接口,可根據(jù)實(shí)際施工需求靈活選配,大幅提升了設(shè)備的通用性。

  穩(wěn)定保障,液壓與機(jī)械的雙重“安全鎖”

  隧道襯砌施工中,設(shè)備的穩(wěn)定性直接決定施工安全與工程質(zhì)量。此款臺(tái)車的全液壓同步驅(qū)動(dòng)與剛性鎖緊系統(tǒng),堪稱保障穩(wěn)定的“雙重安全鎖”。系統(tǒng)采用“平板控制系統(tǒng)+同步馬達(dá)”的配置,確保多個(gè)液壓馬達(dá)在行走和微調(diào)時(shí)絕對(duì)同步,徹底解決了傳統(tǒng)分流集流閥同步精度易受負(fù)載影響的難題,讓臺(tái)車的橫向與縱向微調(diào)既平穩(wěn)又精準(zhǔn)。

  定位完成后,設(shè)備的鎖緊保障更是層層加碼:不僅有液壓鎖緊缸提供基礎(chǔ)支撐,拱腳斜向支撐油缸還集成了機(jī)械自動(dòng)鎖緊裝置。這種“液壓+機(jī)械”的雙重機(jī)制,賦予臺(tái)車超強(qiáng)的抗上浮能力和穩(wěn)定性,從根源上杜絕了澆筑過(guò)程中可能出現(xiàn)的微小位移。在液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)上,“一閥控制多缸、同時(shí)可單獨(dú)調(diào)控”的集成化液壓閥組,將管路長(zhǎng)度減少50%,既簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu),又提升了可靠性;硬管與軟管結(jié)合的布置方式,不僅美觀整潔,更有效降低了振動(dòng)導(dǎo)致的管接頭松動(dòng)風(fēng)險(xiǎn),讓設(shè)備運(yùn)行更安全。

  工藝升級(jí),從振搗到養(yǎng)護(hù)的“精益求精”

  混凝土襯砌的密實(shí)度與養(yǎng)護(hù)質(zhì)量,是決定隧道使用壽命的關(guān)鍵因素。為實(shí)現(xiàn)混凝土“極致密實(shí)”的目標(biāo),臺(tái)車配備了56組高頻電動(dòng)振動(dòng)器,沿模板呈矩陣式分布,通過(guò)PLC系統(tǒng)進(jìn)行延時(shí)順序控制,形成高效振動(dòng)波,確保混凝土整體密實(shí)均勻。針對(duì)拱部混凝土能量衰減嚴(yán)重的問(wèn)題,16組插入式振搗裝置可深入混凝土內(nèi)部強(qiáng)化振搗,其獨(dú)特的“遇鋼筋自動(dòng)退回”功能,避免了設(shè)備損壞和鋼筋骨架擾動(dòng),實(shí)現(xiàn)了智能化與實(shí)用性的完美融合。與此同時(shí),首板澆筑前,項(xiàng)目部、工區(qū)作業(yè)班組及物貿(mào)公司技術(shù)、售后人員高度重視,共同對(duì)首板澆筑作技術(shù)培訓(xùn)與安全交底。

  在養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié),臺(tái)車尾部設(shè)計(jì)的12米長(zhǎng)燕尾養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)堪稱“移動(dòng)養(yǎng)護(hù)車間”。這套系統(tǒng)由懸挑支架、水箱、水泵、輸送水管和搖擺噴頭組成,其中搖擺噴頭能在斷面上形成均勻水幕,確保襯砌表面全方位、無(wú)死角濕潤(rùn)。它實(shí)現(xiàn)了“隨澆隨養(yǎng)”的施工要求,精準(zhǔn)抓住混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)的黃金期,顯著提升了襯砌混凝土的早期強(qiáng)度與長(zhǎng)期耐久性。

  智能監(jiān)測(cè),為施工安全裝上“智慧大腦”

  如果說(shuō)先進(jìn)的施工技術(shù)是臺(tái)車的“四肢”,那么全過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與安全預(yù)警系統(tǒng)就是它的“智慧大腦”。該系統(tǒng)通過(guò)三重監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò),構(gòu)建起施工安全的“防護(hù)網(wǎng)”。在結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測(cè)方面,智能預(yù)警螺栓被安裝在環(huán)梁早拆塊、側(cè)模底部拱腳等關(guān)鍵受力點(diǎn),通過(guò)監(jiān)測(cè)預(yù)緊力損失,在螺母松動(dòng)初期及時(shí)發(fā)出報(bào)警,將結(jié)構(gòu)性安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

  過(guò)程穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)則由支撐系統(tǒng)上的壓力傳感器負(fù)責(zé),形成防浮和支撐實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)體系。它持續(xù)跟蹤液壓支撐力的變化,一旦發(fā)現(xiàn)上浮力導(dǎo)致支撐力減小等異常情況,系統(tǒng)會(huì)立即報(bào)警并聯(lián)動(dòng)液壓系統(tǒng)自動(dòng)補(bǔ)償,確保臺(tái)車在澆筑過(guò)程中絕對(duì)穩(wěn)定。在澆筑質(zhì)量監(jiān)測(cè)上,拱部防空洞監(jiān)控系統(tǒng)采用接觸式帶狀感應(yīng)器,如同給模板裝上“觸覺神經(jīng)”,能實(shí)時(shí)感知拱頂混凝土填充情況,一旦發(fā)現(xiàn)不連續(xù)立即聲光報(bào)警,指導(dǎo)操作人員精準(zhǔn)處理,徹底杜絕拱頂空洞問(wèn)題。

  此外,臺(tái)車還通過(guò)無(wú)痕窗口式?jīng)_頂口、自動(dòng)升降平臺(tái)與可調(diào)封堵模等細(xì)節(jié)設(shè)計(jì),進(jìn)一步保障施工質(zhì)量與作業(yè)安全;大節(jié)點(diǎn)門架設(shè)計(jì)則為后續(xù)設(shè)備周轉(zhuǎn)提供了便利支撐,實(shí)現(xiàn)了“單點(diǎn)突破”到“整體優(yōu)化”的系統(tǒng)創(chuàng)新。目前,監(jiān)測(cè)系統(tǒng)已采集大量施工數(shù)據(jù),在大數(shù)據(jù)和AI技術(shù)的加持下,未來(lái)在工藝參數(shù)自適應(yīng)優(yōu)化、設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)等方面仍有巨大提升空間。

  成果斐然,為隧道建造樹立新標(biāo)桿

  從精準(zhǔn)定位到高效灌注,從極致振搗到及時(shí)養(yǎng)護(hù),再到全過(guò)程智能監(jiān)測(cè),中鐵一局自主研發(fā)的全液壓智能襯砌臺(tái)車將各環(huán)節(jié)有機(jī)融合,形成“感知—決策—執(zhí)行”的智能閉環(huán),徹底改變了傳統(tǒng)隧道二襯施工模式。截至目前,該產(chǎn)品已申報(bào)國(guó)家發(fā)明專利10項(xiàng),其技術(shù)創(chuàng)新性與社會(huì)效益均十分顯著。

  此次首板澆筑的順利完成,不僅為設(shè)備迭代升級(jí)積累了寶貴的第一手?jǐn)?shù)據(jù),更標(biāo)志著中鐵一局在隧道智能施工裝備領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了關(guān)鍵性突破。未來(lái),隨著機(jī)械臂自動(dòng)灌注等系統(tǒng)的全面應(yīng)用,此款智能裝備必將成為隧道建造技術(shù)的新名片,為更多重大交通工程保駕護(hù)航,助力我國(guó)隧道施工技術(shù)邁向更高水平。

  

  全液壓智能襯砌臺(tái)車成功完成首板澆筑

  

  產(chǎn)品設(shè)計(jì)三維圖

  

  液壓系統(tǒng)的一角

  

  現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)培訓(xùn)與安全交底

  

  

  全過(guò)程監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

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